电子厂洁净车间净化工程

电子洁净车间，是广泛应用于各类电子厂中的生产型净化车间。洁净车间可以控制空气中，灰尘颗粒，温湿度，风速风量等多种参数，有效的提高电子产品的良品率和生产效率，电子洁净车间普遍适用于手机电路板组装生产，电子元件制造，控制面板组装等电子生产车间。

施工周期	1.5个月	施工地点	山东潍坊	施工面积	749㎡
净化级别	万级净化车间工程	净化标准	国标	净化方式	空气净化
车间湿度	50	车间温度	24±2℃	车间噪音	60

电子厂洁净车间净化工程设计原理

电子厂的洁净车间是根据电子零件生产环境的要求建造的生产车间。此类净化车间对空气湿润程度、灰尘密度、环境温度有着比较严格的标准。拥有合格的电子净化车间的话，可以有效地提高电子零件的生产合格率，提高良品率。让产品有更好的品质保证。

电子厂洁净车间净化工程施工难点

1、效率：通常在制作地板层后，将地板层作为接口，对上下两个层进行施工。只有这样，才能保障安全，减少工程整体的困难。

2、准确性：需要配置专业的测量人员，测绘测量出车间的准确数据，方便后期设计施工。

3、洁净度：洁净车间的施工不能和其他普通车间相比。整体过程需要对洁净施工进行管理。只有从施工开始严格管理到施工结束，才能使建造的洁净车间更符合标准。

电子厂洁净车间净化工程施工要求

1. 电子厂洁净车间的净化工程应与各专业工种之间制定严格的施工程序。通常是按顺序，留孔打底，各专业设施，门窗设置，修补洞口等周边设施，基层打底，饰面抹灰和安装板材工程，配合嵌缝处理，油漆刷浆工程和装裱工程。

2.电子厂洁净车间的净化工程中，必须随时打扫灰尘。对于隐蔽空间（天花板和墙壁等）也必须要好好清扫。

3.在固定密封橡胶之前，请将基槽内的杂质、油污清除干净，并保持表面干燥。在洁净车间工程中临时设置的设备入口不需要时必须关闭，防止灰尘杂物侵入。

4.完成净化车间的工程表面保护，不得因碰撞、敲打、踩踏、多水作业等造成板凹、裂纹、表面装饰污染等现象。

5.施工现场保证良好的通风和照明，对于改造工程，需要对原电源的可燃性、爆炸性和有毒气体管道后方进行确认和切断施工，对工艺生产过程中使用的腐蚀性液体需要安全防护措施。

6.在设置了高效率过滤器的房间内，不能进行有粉尘的作业。

电子厂洁净车间净化工程施工标准

1.电子厂洁净车间的建筑通常划分为土建结构和装配式两种，其中装配式更为普遍，主要包括由初级、中级、高级空气过滤器构成的空调送回风系统、排风系统及其他配套系统。

2.电子厂洁净车间的室内空气参数设置标准与其他行业的洁净车间标准相同，同样分为温湿度标准，新风量标准，送风量标准这三大标准。具体标准如下：

①温湿度标准：温度一般为24+2℃，相对湿度为55+5％。

②新风量标准：非单向流洁净室总送风量的10-30％；补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量；保证室内每人每小时的新鲜空气量≥40m3/h。

③送风量标准：要满足无尘车间内的洁净度及热湿平衡。

电子厂洁净车间净化工程建设过程

1、确定方案及报价，签订合同

先看现场，很多方案都是需要根据现场情况及车间生产产品设计的。不同的行业要求不一样，级别也就不同，价格也不一样。需要告诉工程师洁净车间装修级别、面积，吊顶及梁下，最好有图纸。方便后期设计，也减少时间。方案价格确定后签订合同开始施工。这里确定为电子洁净车间。

2、材料采购

电子洁净车间的顶棚，墙面和地板的材料必须是不产尘、耐腐蚀、耐高温、不易破裂、不易产生静电，另外根据房间不同的工作条件要求不同的，还要根据实际情况进行选材。

3、彩钢板隔断安装

相当于大体的框架，材料进场后将所有的隔墙做好，时间依厂房面积来定。电子洁净车间装修属于工业厂房装修，一般比较快，不像装饰装修行业，工期较慢。

4、天花吊顶

隔断安装好后就需要安装吊顶了，这个不容忽视。吊顶上会安装设备，比如FFU过滤器、净化灯、空调等。吊件螺丝、板材距离都要按照规定。合理布局，以免后期有不必要的麻烦。

5、隐蔽工程，水电安装

电子洁净车间净化工程内的生产工艺对环境有较高的要求,需要对其生产车间的空气悬浮粒子浓度进行控制,同时,还需保证一定的温度、湿度和压力,为此,除了合理的工艺布局,恰当的室内装修，配套的安装工程设计亦至关重要,给排水工程设计就是其中一个重要的环节,现笔者结合多年药厂给排水设计及施工现场服务经验,谈谈洁净厂房的给排水设计。

6、设备及空调安装

电子洁净车间净化工程行业经常实用的主要设备包含：FFU过滤器、净化灯、风口、风淋室、空调等等。因此，签订合同后，要注意设备进场时间。到这一步，车间安装基本完成，下一步就是地面工程了。

7、地面工程

在确定好全部设备摆放位置，人员、材料动线，以及各项加工所需的特殊位置后，开始进行地面施工，一般采用环氧树脂或地坪漆进行地面的工程施工。

8、验收

检查隔墙材料是否完好无损。车间是否达到级别。各区域设备是否能正常运行等。

电子厂洁净车间净化工程维护要求

1、3-6个月内做一次重要的检查。防止灰尘对生产设备造成不良影响。不要积留灰尘。在检查过程中，对主要管理设备、人员和材料进行全方位检测。不能将灰尘带入车间内部。设备和人员要注意不能产生任何灰尘或不能积留灰尘。检测过程中，保持工程正压和过滤器效率，注意人员进出净化工程或无菌车间服装。

2、打扫地板、设备等设施时，使用真空吸尘器和结晶吸尘器进行清扫，地板每月用洗涤剂进行清扫。在电子厂洁净车间内不能使用普通的吸尘器。吸尘器排出的气体含有相当大的灰尘量。

3、在高效过滤器的管理中，要维持车内正压。因为如果工程内的正压变低的话，隔壁房间的正压值会比工程内的正压值大，灰尘会进入洁净车间和无尘车间。这样会影响车间的清洁度。另外，工作人员在工作场内行走时，步行速度也会影响车间的清洁度。所以行走速度不能太快。另外，走路的幅度也不能太大。每个人都会引起灰尘。因此尽量避免或尽量减少在车间内跑动或快速行走。

4、工作人员进入净化工序的使用管理，进入无菌车间时，不能带入平时生活中的东西。容易带灰尘。手机关机后放进口袋里。因为用手机会产生很多灰尘。

5、每天使用之前一定要将电子洁净车间中的设备性能采取有效检查，如果发现一些故障问题或是不符合规定的情况，那么需要利用专业的工具将其纠正，尤其是悬挂在高处的过滤设备，必须要注重固定是不是牢靠、连接电源以及插头有没有存在接触不良的情况。

6、在确保了过滤设备以及相关设备没有问题之后，还需要确保电子洁净车间内的实验台等放置在一个平整的地基上，这样才可以让后期的操作得到更加稳定安全的进行。

7、在每天使用电子洁净车间之后，都应该将设备表面以及实验台表面的灰尘清除干净，这样才不会因为灰尘的堆积，导致电子洁净车间内部结构、性能受到影响，要知道灰尘的堆积，对其电子洁净车间的损害是很大的。如果电子洁净车间内部当中的任何设备或是结构在运行过程当中出现故障问题，这个时候用户不能私自拆卸维修，必须通知相关生产厂家的专业工作人员，让其第一时间派遣专业技术人员前来检查。