电子无尘车间净化工程

一、电子无尘车间净化工程的施工要求

电子厂建造一个无尘车间，需要保证车间的无尘标准，严格按照合同上规定好的施工要求去执行，首先需要保证电子无尘车间内的施工先后顺序，其次在整个施工过程中需要及时的清扫灰尘，清除角落的杂质，同时保证无尘车间内的密封性，防止异物进入无尘车间。

在装修电子无尘车间时，要注意车间内的送风洁净度，对无尘车间内需要定制进行通风换气，严格保证电子无尘车间内的气流组织及洁净压差在标准范围之内。

1、无尘净化车间工程必须与各专业工种间制定严格的施工程序，通常情况下依次为：留洞打底、各专业安装、内门窗安装、修补洞口及周边，基层打底，饰面抹灰以及罩面板工程，嵌缝处理，油漆刷浆工程和裱糊工程。

2、在无尘净化车间装修施工过程中，必须随时清扫灰尘，对隐蔽空间(如吊顶和夹墙内部等)还应做好清扫工作。

3、密封胶嵌固前，应将基槽内的杂质，油污等剔除干净，并保持表面干燥。无尘车间工程临时设置的设备入口不用时应封闭，防止尘土杂物进入。

4、应保护已完成的净化车间工程表面，不得因撞击，敲打，踩踏，多水作业等造成板材凹陷，暗裂和表面装饰的污染。塑料板材或卷材面层铺贴前应预先按规格大小，厚薄分类，板材或卷材与地面之间应满涂粘接剂，表面赶平，不得漏涂或残存空气。

5、施工现场应保证良好的通风和照明，对于改建工程，应查明和切断原有电源及易燃，易爆和有毒气体管线后方可施工，对工艺生产过程中使用的腐蚀性液体应有安全防护措施。

6、对已安装高效过滤器的房间，不得进行有粉尘的作业。

二、电子无尘车间净化工程的维护要求

1、生态环保与节能环保：执行无尘车间洁净工程时，工程材料在运送、存储和作业过程中，禁止造成任何环境污染，产生的废弃物需单独处理，根据生态环保噪声保准日夜要求的变化不同，合理协调安排洁净车间作业分项的施工作业时间，采取节约用电、用水措施。

2、品质保护：严格按照洁净工程施工图及相关规范作业，对于进场材料按规定进行抽查，测试，合格后方可使用。对于关键部位宜进行样板制作业，待业主和监理工程师认可后大规模作业。

3、安全保证：执行洁净工程时，应有安全保证的应急救援预案，所有施工人员应有安全培训，并在重要位置做好安全标识，加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，责任到人，杜绝现场动用非生产性明火。

4、成品保护：建造无尘车间洁净工程时，所有设备材料应具备有防雨雪、防晒等措施，避免设备材料出现锈腐老化现象，而对于空气过滤器等重要器材与设备，应设置专门区域进行保管，统一全场成品保护并设立警示标识。

5、特殊气象条件作业：设有临时加温设备，确保冬季洁净车间作业的基本要求。对于可能有零度以下环境温度状况时，应设置有作业用水管道的保温防冻措施。另外，无尘车间洁净工程时，作业区域内应做好防雨措施，沙尘暴期间应关闭通向外界的所有孔口，全方位停止系统的运行、调试。

三、电子无尘车间净化工程的验收过程

按照检测状态，电子无尘车间净化工程的验收可分为空态、静态、动态。竣工验收阶段的检测宜在空态或静态下进行，应由建设方、设计方和施工方协商确定，一般是在空态下进行;功能验收阶段的检测应在静态下进行。

1、空态验收(IQ)：设施已经建成，所有动力系统接通并运行，但无生产设备、材料及人员

检测项目：洁净室设备的成套性、安装质量、压差、气流特性、表面洁净度、维护结构的密封性等。

2、静态验收(OQ)：设施已经建成，生产设备已经安装，并开始运行，但无生产人员

检测项目：洁净区划分是否符合要求;确定自净时间参数;确定温度和湿度的稳定性;按粒子数确定洁净级别;确定压差;确定照度;确定噪声级;目视检查气流并检查换气次数。

3、动态验收(PQ)：设施已按规定的状态运行，有规定的人员在场作业，并在商定的状态下进行工程验收。

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